我国水泥行业产能大、尘源点多，是袋式除尘器的使用大户，每年都将产生大量的废旧除尘器布袋。目前这些废旧防静电除尘布袋都没有得到妥善处理，大多数被简单填埋或随处堆放，对生态环境造成严重破坏，制约着水泥行业的可持续发展。
焚烧是实现废旧布袋减量化和无害化最有效的方法之一，焚烧后化学纤维布袋变成CO和H0，玻璃纤维布袋焚烧后的灰渣属于一般废物，且含有CaO、SiO、A10等活性组分，具有较高的回收利用价值。另外，水泥混凝土能够有效固化有害组分，成为公认的处理消纳各种废物的有效途径。
本文将废旧防静电除尘器布袋焚烧灰渣用作水泥混合材，系统地研究了废旧布袋焚烧灰渣对水泥物理性能、工作性能及结构的影响，探讨了废旧除尘布袋焚烧灰用作水泥混合材的可行性及技术规范，以期为实现水泥厂废旧除尘器布袋的无害化、资源化提供切实可行的技术路线。
废旧布袋取自广东省龙门县某水泥厂，主要有化学纤维和玻璃纤维两大类。将这两种废旧氟美斯高温除尘器布袋放人马弗炉中在900℃温度下灼烧1h，然后取其焚烧灰渣。化纤布袋烧失量达75％以上，焚烧后灰渣经球磨机粉磨成灰色粉末，在干燥条件下保存待用。耐高温除尘器布袋的烧失量几乎为0，但其焚烧后变成又硬又脆的固体，将其投入球磨机粉磨成白色粉末，并在干燥条件下保存待用。
两种废旧布袋焚烧灰的化学组成。布袋灰与水泥熟料的组分比较接近，CaO的含量略低于水泥熟料，SO的含量较高，达3.29％；玻纤布袋灰中含量最多的是SiO，高达48.48％，而CaO、A1O等组分含量相对较少。按照G2847--2005，用作水泥昆合材使用的材料，其烧失量须低于10％(两种布袋焚烧后灰渣的烧失量远低于10％)，sO含量低于3.5％，且SiO、CaO，较高。可见两种除尘器布袋焚烧灰渣都适合用作水泥混合材。
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